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PVC管材生產線常見故障有哪些?

來源:http://www.huntertechservices.com/news504590.html 發布時間:2020-11-19 16:14:00

PVC管材生產線的加工過程中,由于操作人員不熟練的工藝和機器操作等原因,PVC管材生產線經常出現外觀粗糙,內部振動環,壁厚不均勻,圓度差等現象。因此,有必要及時調整工藝,排除PE管材生產線的故障,以提高產品質量。

1,PVC管生產線外表面粗糙,調整工藝溫度;降低冷卻水溫度,PE管冷卻水溫度為20?25℃;檢查水路,是否有堵塞或缺水壓力;檢查機筒,機頭等加熱環是否損壞;調整定徑套的水流量;檢查原材料的性能和批號;檢查核心溫度;如果溫度高于模頭部分的溫度,則調整型芯溫度。清潔模具的骨料;

2,PVC管生產線外表面有凹槽痕跡。調整定徑套的出口壓力以平衡出水量;在真空設定箱中調節噴嘴視點,以使管道均勻冷卻。檢查模具,定徑套,裁斷機等五金件是否有雜質和毛刺;

3,如果內管中有水,則將模子的管坯捏緊,使內腔封閉;降低模具內部的溫度;清潔和拋光模具;然后將模具清洗和拋光;

4,管道內部有振動環。調整定徑套筒的出水使其均勻;調節第二腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機是否有振動現象;檢查主機排量是否均勻;

5,如果沒有真空,請檢查真空泵的進水口是否堵塞;如果堵塞,則疏通;檢查真空泵是否正常工作;檢查真空管道是否泄漏;檢查型芯模具壓縮螺絲中間的小孔是否堵塞;如果堵塞,用細鐵絲疏通。

6,管道的外圓尺寸超出公差。調整真空度可以改變外圈尺寸;調節牽引速度可以改變外圈尺寸;校正施膠套筒的內孔尺寸;

7,如果管道的圓度超出公差,請在真空定型機和噴霧箱中調節噴嘴的視點,使管道均勻冷卻;檢查真空設定機和噴霧箱的水位以及水壓表的壓力,使噴霧量大而有力;檢查真空定型機和噴霧箱的水溫,如果溫度大于35℃,則需要安裝冷凍水系統或增加噴霧冷卻箱;檢查水路,清潔過濾器;調整過程;檢查并校正定徑套內孔的圓度,調整導管夾緊裝置以校正管道的橢圓度;

8,PVC管生產線壁厚不均勻。調整模具的壁厚;調整真空設定機和噴霧箱的噴嘴角度,使管道均勻冷卻。調整定徑套出水口,使水流均勻。拆卸模具,檢查模具內的螺絲是否松動,然后再次擰緊。

9,如果塑化溫度過高,請調整工藝;調節型芯的加熱溫度,使模具通風冷卻;如果螺釘的剪切熱過高,請更換螺釘。

10,如果長度規沒有正確切開,請檢查量規輪是否被壓縮;檢查量規輪是否擺動并擰緊輪架的固定螺栓;檢查切割機的行程開關是否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器的接線是否已拆焊(航空插頭插座的觸點是否突出);每個單獨的機殼(PE端子)均應將接地線引至通用接地點,以實現可靠的接地,并且接地點應符合電氣接地要求。串聯后,不允許將每臺機器的外殼(PE端子)接地,否則會引入干擾脈沖,導致切割長度不準確;

11,CO擠出識別條的問題:一般是由于用戶選擇的共擠出材料使用不當造成的。應使用PE和其他特殊材料,必要時可以降低擠出段的溫度。


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