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塑料管材生產線常見問題及解決方法有哪些

來源:http://www.huntertechservices.com/news618252.html 發布時間:2021-5-25 17:10:00

       塑料管材生產線,在生產過程中由于操作人員的各種原因,如工藝和機器操作技術不夠熟練,經常會造成塑料管出現外表面粗糙、內環抖動、厚度不均勻、圓度不夠等問題,因此要調整工藝,消除塑料管生產線的問題,提高產品質量。

     塑料管材生產線的外表面粗糙

     調整工藝溫度;降低冷卻水溫度,PE管***冷卻水溫度為20-25℃; 檢查航道,有無堵塞或水壓不足現象;檢查筒體、機頭等加熱環有無損壞;調整定徑套進口流量;檢查原材料的性能和批號;檢查模芯的溫度。如果高于模具部分的溫度,則降低型芯的溫度。清理模具骨料;

     塑料管材生產線外表面有溝槽痕跡

     調整定徑套出口壓力,平衡出水量需求;調節真空成型箱內的噴嘴角度,使管道冷卻均勻;檢查模具、定徑套、切割機等五金件有無雜物、毛刺。

      內表面有斑點

      檢查內管是否充水,若充水,將出模管胚捏緊,使內腔封閉;降低模具內部溫度;模具清理、拋光;

       抖動環出現在管道內部

       調整定徑套出口,使出口均勻;調節第二腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度;檢查真空密封是否過緊;檢查曳引機是否有抖動現象;檢查主機出料是否均勻;

       沒有真空

       檢查真空泵入口是否堵塞,如堵塞則疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管是否泄漏;檢查芯模壓緊螺桿中間的孔是否堵塞。如果堵塞,用細鋼絲疏通;

       管子的外圓尺寸超出公差

       調節真空度可以改變外園的大小;通過調整牽引速度可以改變外花園的大小。修改定徑套內孔尺寸;

       管子的圓度不一致

       調節真空定型機噴嘴與噴淋箱的角度,使管道冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機和噴霧箱的溫度。如果>為35℃, 需要配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱。檢查水道,清洗過濾器;調整過程;檢查并校正內孔直徑;調整導管夾緊裝置,校正管道橢圓度;

        管壁厚度不均勻

        調整模具壁厚;調節真空定型機噴嘴與噴淋箱的角度,使管道冷卻均勻;調整定徑套出口,使出口均勻;打開模具,檢查模具內螺絲是否松動,重新擰緊;

        塑化溫度過高

       調整過程;調整模芯加熱溫度,對模芯內部進行通風冷卻;螺桿剪切熱過高,更換螺桿;

       切割米長度不準確

       檢查儀表長輪是否壓下;檢查表輪是否擺動,擰緊表輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關是否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線是否脫焊(航空插頭插座接觸是否良好);每個單機外殼(PE端子)分別引接地線至一個總接地點,接地點應滿足電氣接地要求。各單機外殼(PE端子)串聯后不允許接地,否則會引入干擾脈沖,造成切割長度不允許。

       共擠識別條問題

      共擠標記棒擴散:一般是由于用戶選用共擠材料不當造成的。應使用PE等特殊材料。如有必要,可降低擠壓段的溫度。


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