塑料管材生產線常見問題及解決方法有哪些

       塑料管材生產線，在生產過程中由于操作人員的各種原因，如工藝和機器操作技術不夠熟練，經常會造成塑料管出現外表面粗糙、內環抖動、厚度不均勻、圓度不夠等問題，因此要調整工藝，消除塑料管生產線的問題，提高產品質量。

     塑料管材生產線的外表面粗糙

     調整工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管***冷卻水溫度為20-25℃; 檢查航道，有無堵塞或水壓不足現象；檢查筒體、機頭等加熱環有無損壞；調整定徑套進口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模芯的溫度。如果高于模具部分的溫度，則降低型芯的溫度。清理模具骨料；

     塑料管材生產線外表面有溝槽痕跡

     調整定徑套出口壓力，平衡出水量需求；調節真空成型箱內的噴嘴角度，使管道冷卻均勻；檢查模具、定徑套、切割機等五金件有無雜物、毛刺。

      內表面有斑點

      檢查內管是否充水，若充水，將出模管胚捏緊，使內腔封閉；降低模具內部溫度；模具清理、拋光；

       抖動環出現在管道內部

       調整定徑套出口，使出口均勻；調節第二腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度；檢查真空密封是否過緊；檢查曳引機是否有抖動現象；檢查主機出料是否均勻；

       沒有真空

       檢查真空泵入口是否堵塞，如堵塞則疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管是否泄漏；檢查芯模壓緊螺桿中間的孔是否堵塞。如果堵塞，用細鋼絲疏通；

       管子的外圓尺寸超出公差

       調節真空度可以改變外園的大小；通過調整牽引速度可以改變外花園的大小。修改定徑套內孔尺寸；

       管子的圓度不一致

       調節真空定型機噴嘴與噴淋箱的角度，使管道冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機和噴霧箱的溫度。如果>為35℃, 需要配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱。檢查水道，清洗過濾器；調整過程；檢查并校正內孔直徑；調整導管夾緊裝置，校正管道橢圓度；

        管壁厚度不均勻

        調整模具壁厚；調節真空定型機噴嘴與噴淋箱的角度，使管道冷卻均勻；調整定徑套出口，使出口均勻；打開模具，檢查模具內螺絲是否松動，重新擰緊；

        塑化溫度過高

       調整過程；調整模芯加熱溫度，對模芯內部進行通風冷卻；螺桿剪切熱過高，更換螺桿；

       切割米長度不準確

       檢查儀表長輪是否壓下；檢查表輪是否擺動，擰緊表輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關是否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；旋轉編碼器接線是否脫焊（航空插頭插座接觸是否良好）；每個單機外殼（PE端子）分別引接地線至一個總接地點，接地點應滿足電氣接地要求。各單機外殼（PE端子）串聯后不允許接地，否則會引入干擾脈沖，造成切割長度不允許。

       共擠識別條問題

      共擠標記棒擴散：一般是由于用戶選用共擠材料不當造成的。應使用PE等特殊材料。如有必要，可降低擠壓段的溫度。