塑料管材生產線塑料管材設備有哪些

在生產過程中，由于塑料管材生產線是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑，也只能提高分解溫度，延長不分解的穩定時間，這就要求PVC的成型溫度要嚴格控制——由于RPVC的加工溫度非常接近分解溫度，溫度控制不當往往會造成分解現象。因此，擠出溫度應根據公式、擠出機特性、模具結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀誤差和測溫點來確定。

1溫度控制

溫度控制是擠壓過程中的一個重要因素。擠壓成型的控制因素包括筒體溫度、筒體直徑和模具。如果溫度過低，塑化，管材外觀呆滯，機械性能差，產品質量達不到要求:如果溫度過高，材料會分解，產品會變色。

2螺桿速度

隨著螺桿轉速和擠出量的增加，產量可以增加，但容易出現塑化現象，導致管材內壁粗糙，強度下降。此時應調整揚程壓力，使產量和質量達到-。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠壓管需要冷卻水。降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。螺桿冷卻水溫度在50 ~ 70℃左右。

3牽引速度

在再擠壓作業中，調整牽引速度是非常重要的。經過擠壓、熔化、塑化，物料從模頭中不斷擠出，然后拉入設定裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產中，拉拔速度應比擠出速度快1% ~ 10%。

4 .壓縮空氣和壓力

壓縮空氣可以使管道充氣，使其保持圓潤。壓力要適當。如果壓力過低，管子不圓，如果壓力過高，芯棒冷卻，管子內壁開裂，不光滑，管子質量下降。同時要求壓力穩定，而PE塑料管設備的價格如壓力波動，容易產生竹節。

5. 定溫裝置和冷卻裝置

采用不同的施膠方法和冷卻方法擠出不同的塑料制品。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，溫度需要控制，這主要關系到產品的生產效率和內應力。

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